在徽章的製作中◕✘，我們是需要使用到鉻膠膜的◕✘，它是需要進行染色處理的◕✘，下面徽章廠家告訴你鉻膠膜的染色處理·✘◕。

一◕✘·▩₪、鉻膠膜的染色✘│•↟│：

 

1.鉻膠膜厚度◕✘，應保證標識標牌著色要求·✘◕。一般比鉻膠印相深液的鉻膠膜貼厚一些◕✘，又比做抗酸保護作用的鉻膠膜薄一些·✘◕。

2.著色要深◕✘，著色液的濃度一般在20G每L左右◕✘，不透光的零件做標識標牌製作時應達到遮蓋底層◕✘，透光零件做標識標牌製作時應達到不透光要求·✘◕。

3.有的標識標牌著色需要多色◕✘，可將鉻膠膜先染以較淺的色如紅◕✘·▩₪、綠◕✘·▩₪、藍等◕✘，等乾燥後◕✘，用清漆塗蓋需紅◕✘·▩₪、綠◕✘·▩₪、藍部位◕✘，而將其餘部位再染另一深色如深藍等·✘◕。由此可獲得除零件材料底色之外的雙色·✘◕。如果零件上的標識標牌符號相距較遠◕✘，還可直接用筆染料液為鉻膠膜染色·✘◕。染完後應水洗◕✘·▩₪、堅膜◕✘·▩₪、乾燥◕✘·▩₪、罩清漆·✘◕。

4.標識標牌製作用的染料色應穩定◕✘，耐光性要好·✘◕。在給鉻膠膜染色時不能汙染零件底子◕✘，不能將白漆染黃◕✘，不能有掛灰等·✘◕。

 

二◕✘·▩₪、鉻膠膜的堅膜處理·✘◕。

 

1.可使經顯影◕✘·▩₪、差色後膨脹的膠膜的膠膜的收斂◕✘，凝固並使染色的鉻膠膜與零件表面附著力增加·✘◕。

2.堅膜之後應水洗乾淨◕✘，為防上下左右水印可用酒精或離心機脫水◕✘，也在空水沒幹之前用布擦乾·✘◕。

3.鉻膠膜的乾燥·✘◕。

4.修補·✘◕。

 

三◕✘·▩₪、噴清漆✘│•↟│：

1.經檢驗質量合格的零件◕✘，表面噴保護清漆·✘◕。

2.感光的鉻膠膜經染色噴清漆的標識標牌◕✘，最好使用於I類和II類環境工作條件·✘◕。