在徽章的製作中◕✘,我們是需要使用到鉻膠膜的◕✘,它是需要進行染色處理的◕✘,下面徽章廠家告訴你鉻膠膜的染色處理·✘◕。
一◕✘·▩₪、鉻膠膜的染色✘│•↟│:
1.鉻膠膜厚度◕✘,應保證標識標牌著色要求·✘◕。一般比鉻膠印相深液的鉻膠膜貼厚一些◕✘,又比做抗酸保護作用的鉻膠膜薄一些·✘◕。
2.著色要深◕✘,著色液的濃度一般在20G每L左右◕✘,不透光的零件做標識標牌製作時應達到遮蓋底層◕✘,透光零件做標識標牌製作時應達到不透光要求·✘◕。
3.有的標識標牌著色需要多色◕✘,可將鉻膠膜先染以較淺的色如紅◕✘·▩₪、綠◕✘·▩₪、藍等◕✘,等乾燥後◕✘,用清漆塗蓋需紅◕✘·▩₪、綠◕✘·▩₪、藍部位◕✘,而將其餘部位再染另一深色如深藍等·✘◕。由此可獲得除零件材料底色之外的雙色·✘◕。如果零件上的標識標牌符號相距較遠◕✘,還可直接用筆染料液為鉻膠膜染色·✘◕。染完後應水洗◕✘·▩₪、堅膜◕✘·▩₪、乾燥◕✘·▩₪、罩清漆·✘◕。
4.標識標牌製作用的染料色應穩定◕✘,耐光性要好·✘◕。在給鉻膠膜染色時不能汙染零件底子◕✘,不能將白漆染黃◕✘,不能有掛灰等·✘◕。
二◕✘·▩₪、鉻膠膜的堅膜處理·✘◕。
1.可使經顯影◕✘·▩₪、差色後膨脹的膠膜的膠膜的收斂◕✘,凝固並使染色的鉻膠膜與零件表面附著力增加·✘◕。
2.堅膜之後應水洗乾淨◕✘,為防上下左右水印可用酒精或離心機脫水◕✘,也在空水沒幹之前用布擦乾·✘◕。
3.鉻膠膜的乾燥·✘◕。
4.修補·✘◕。
三◕✘·▩₪、噴清漆✘│•↟│:
1.經檢驗質量合格的零件◕✘,表面噴保護清漆·✘◕。
2.感光的鉻膠膜經染色噴清漆的標識標牌◕✘,最好使用於I類和II類環境工作條件·✘◕。